水泥膠砂強(qiáng)度操作步驟指南

水泥膠砂強(qiáng)度操作步驟指南水泥膠砂強(qiáng)度，是比例為1:2.5的水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂，按規(guī)定水灰比，以標(biāo)準(zhǔn)成型方法制成40mmx40mmxl60mm棱柱體，并在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期試塊的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。根據(jù)（GB175-92）、（GB 1344-92 ）或其它有關(guān)規(guī)定即可確定水泥標(biāo)號(hào)。試驗(yàn)方法參考公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTJ053-94 ）。

二.儀器設(shè)備：

　水泥膠砂強(qiáng)度操作步驟指南　1．膠砂攪拌機(jī)：供拌制水泥膠砂用。由攪拌葉和攪拌鍋組成。攪拌葉和攪拌鍋可作相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌鍋的轉(zhuǎn)速為65r／mln，攪拌葉的轉(zhuǎn)速為137r/min。

　　2．膠砂振動(dòng)臺(tái)：供制備膠砂試體振實(shí)用，振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面面積為360mm×360mm，臺(tái)面上裝有夾具，能把試模和下料漏斗緊緊夾住。振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)頻率為28oo～3oo0次／min，臺(tái)面上放空試模時(shí)中心振幅為(0.85土0.05) 。振動(dòng)臺(tái)裝有制動(dòng)器,能使電動(dòng)機(jī)在停車5s后停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　3，試模：試模為可裝卸的三聯(lián)模，它由隔板、端板和底座組成。隔板和端板應(yīng)編號(hào)。組裝時(shí)應(yīng)按號(hào)組裝，組裝后內(nèi)壁各接觸面應(yīng)互相垂直。

　　4.下料漏斗：它由漏斗和模套組成。漏斗用0．5mm白鐵皮制作。下料口寬度一般為4～5mm。模套高度為25mm，用金屬材料制作。

　　5．抗折試驗(yàn)機(jī)和抗拆夾具：抗折試驗(yàn)機(jī)采用電動(dòng)機(jī)或手動(dòng)雙杠桿式，也可采用性能符合要求的其它試驗(yàn)機(jī)。抗折夾具的加荷和支掌圓柱直徑為（10士0.1)mm,兩支撐間距為（10士0.2）mm。

　　6. 抗壓試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具:抗壓試驗(yàn)機(jī)以總荷載200～3ookN為宜，誤差不得超過(guò)士2.0％。抗壓夾具由硬質(zhì)鋼材制成，加壓板長(zhǎng)（62.5士0.1）mm，寬不小于40mm，加壓面必須磨平。加壓時(shí)上下壓板應(yīng)相互對(duì)準(zhǔn)。

　　7．刮平刀：斷面為正三角形，有效長(zhǎng)度為26mm。

　　8．濕度養(yǎng)護(hù)箱：同凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。

三.試驗(yàn)方法

　　1.試件成型

　　（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配,防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一層機(jī)油。勿使機(jī)油涂刷過(guò)多。

　　（2）水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1:2.5。水灰比按不同品種確定，硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥為0.46。

　　（3）每成型三條試體需稱量的材料及用量

　　（4）膠砂攪拌時(shí)，先將稱好的水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂倒入拌鍋內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)。拌和5s后徐徐加水，30s內(nèi)加完，自開動(dòng)機(jī)器起攪拌（18O士5）s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

　　（5）在攪拌膠砂的同時(shí)，將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，膠砂通過(guò)漏斗流入試模的下料時(shí)間應(yīng)為20～40s(下料時(shí)間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空洞時(shí)為準(zhǔn))，振動(dòng)（120士5）s停車。

　　（6）振動(dòng)完畢,取下試模、用刮刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平。接著在試體上編號(hào)，編號(hào)時(shí)應(yīng)將試模的三條試體分在兩個(gè)以上的齡期內(nèi)。 　

　　（7）試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用濕布擦干凈。

2．試件養(yǎng)護(hù)

　　（1）試件編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，蓖板必須水平。養(yǎng)護(hù)（24士3）h后取出，脫模。脫模時(shí)應(yīng)防止試體損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫膜，但需記錄脫模時(shí)間。

　　（2）試體脫模后立即放人水溫為（20士2）℃的水槽中養(yǎng)護(hù)，試體之間應(yīng)留有空隙，水面至少高出試體2cm，養(yǎng)護(hù)水至少每2周更換1次。

3．強(qiáng)度測(cè)定

　(1) 抗折強(qiáng)度測(cè)定

　　①每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前須擦去試體表面附著的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試件放人抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。

　　②采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，試體放人前，應(yīng)使杠桿成平衡位置。

　　③抗折試驗(yàn)加荷速度為（50士5）N／8。

　　④計(jì)算抗折強(qiáng)度。

　　⑤抗折強(qiáng)度結(jié)果取三條試體平均值并取整數(shù)值。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)超過(guò)平均值的士10％時(shí)，就剔除后再平均，平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。

　(2)抗壓強(qiáng)度測(cè)定

　　①抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。抗壓試驗(yàn)需用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓面為40mm×62.5mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。

　　②壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在（5士0．5）kN／s的范圍內(nèi)，在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握）。

　　③抗壓強(qiáng)度按式（5-3）計(jì)算：

　　④6個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果中剔除zui大、zui小兩個(gè)數(shù)值，以剩下4個(gè)值的平均值作為抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。如不足6個(gè)時(shí)，取平均值。為滿足用戶短期使用儀器，現(xiàn)有儀器租賃部，出租各種試驗(yàn)檢測(cè)儀器，為長(zhǎng)期流動(dòng)作業(yè)單位配備大型試驗(yàn)室（集裝箱）等。并有專業(yè)人員負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，租金優(yōu)惠，可為用戶代租閑置儀器，舊機(jī)改造維修業(yè)務(wù)。
另生產(chǎn)銷售：RFP-09智能測(cè)力儀、RFP-03智能測(cè)力儀、RFP-08智能測(cè)力儀、SMEP-03型智能測(cè)力儀、CL-03測(cè)力顯示控制儀、CL-03-WF測(cè)力顯示控制儀、LM-02數(shù)字式測(cè)力儀、LM-02數(shù)字式測(cè)力儀、GS-82數(shù)字閥、ZY-2C傳感器、EHC-2300全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)、EHC-1300微機(jī)控制電液伺服測(cè)控系統(tǒng)、EHC-3100微機(jī)控制電液伺服機(jī)測(cè)控系統(tǒng)、CL-5100全自動(dòng)電液伺服機(jī)測(cè)控系統(tǒng)、CL-3002型全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)、EHDC-N型恒加載壓力試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)等。